以ERP实施实例加以说明，已知制造企业与库存有关的信息如下:①年需求量为30000单位(假设每年360天);②购买价格每单位100元;③库存储存成本是商品买价的30%;④订货成本每次60元;⑤公司希望的安全储备量为750单位;⑥订货数量只能按100的倍数(四舍五入)确定;⑦订货至到货的时间为15天;要求:①最优经济订货量②确定再订货点③存货平均占用资金按照以上的算法，不难得到①经济订货量=[(2*年需求量*订货成本)/单位储存成本]^(1/2)=[(2*30000*60)/(100*30%)]^(1/2)=346.41(单位)②再订货点=平均日需求X订货天数 安全储备量=30000/36O*15 750
订货点=安全库存 交货期×市场需求量。一般会存在一个经济订货批量的计算 经济订货批量=【（2×每次订货变动成本×存货年需要量）/单位储存变动成本】^1/2。根据上述公式可以得到全年度一个最优的经济订货批量。可以节省储存的费用和订货的费用。
1.确定订货点
根据影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量、安全库存来确定订货点，具体方法如下：
（1）在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设立安全库存时，计算公式如下：
订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，计算公式如下：
订货点=（平均需求量×最大订货提前期） 安全库存
提醒您：订货点公式中安全库存采用前一技能点中介绍的安全库存计算方法计算得到。
2.确定订货批量
在定量订货方式中，对于每一品种的商品每次订货批量都是相同的，所以每个品种都要制定一个订货批量，通常取经济批量为订货批量。计算公式为：
C—单位订货成本（元/次），
D—某库存物品的年需求量（件/年），
FK，P—单位库存平均年库存保管费用（元/件年），
P—单位采购成本（元/件），
F—单件库存保管费用与单件库存采购成本之比。
3.适用范围
因为定量订货法订货数量固定，所以在具有管理方便、便于采用经济订货批量进行订货等优点的同时也具有不便于严格管理、事前计划比较复杂等一些缺点，所以有一定的适用范围，通常在以下几种情况下采用定量订货法比较适合：
（1）单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等；
（2）需求预测比较困难的维修材料；
（3）品种数量繁多、库房管理事务量大的物品；
（4）消费量计算复杂的产品；
（5）通用性强、需求总量比较稳定的产品等。
在供应链管理和库存控制中，订货点（Order Point，OP）是一个关键的概念。它表示当库存降至某个预定的水平时，需要下达订单进行补货。订货点的计算公式如下：
订货点（OP）= 最大库存（Min Qty）- 安全库存（Safety Stock） 平均日需求量（Daily Demand）× 最大补货时间（Max Lead Time）
其中：
1. 最大库存（Min Qty）：即允许的最大库存水平，通常由库存管理策略或财务预算决定。
2. 安全库存（Safety Stock）：用于应对需求和供应不确定性的额外库存，通常是一个百分比。例如，如果安全库存设置为10%，则安全库存为最大库存的10%。
3. 平均日需求量（Daily Demand）：在一定时间内（通常为一个周或一个月），对某个商品或物料的需求量平均每天需要多少。
4. 最大补货时间（Max Lead Time）：从下单补货到货物到达所需的最长时间。
通过计算订货点，企业可以确保在库存降至某个水平时及时进行补货，避免缺货或过剩。请注意，这个公式只是一个基本示例，实际应用中可能需要根据企业的具体需求进行调整。
订货点计算是根据库存水平、需求率和补货周期来确定在何时重新订购货物的方法。下面是常见的订货点计算公式：
订货点 = 需求率 × 补货周期
需要以下数据来计算订货点：
1. 需求率：需求率是指单位时间内对货物的平均需求量。可以根据历史销售数据或其他市场分析来估计需求率，通常以每天、每周或每月为单位。
2. 补货周期：补货周期是指两次订货之间的时间间隔，即从发出订货命令到收到货物的时间。补货周期可以根据供应商的交货时间、物流运输时间以及企业内部的处理时间等来确定。
通过将需求率乘以补货周期，可以得出订货点。当库存量下降到订货点以下时，就是重新订购货物的时机。
需要注意的是，订货点仅是一个起始的参考值，实际的订购决策还需要综合考虑其他因素，如安全库存水平、季节性需求变动、供应风险等。因此，在使用订货点计算公式时，建议结合具体的业务情况和实践经验进行调整和优化。
希望以上信息对您有所帮助！如果您还有其他问题，请随时提问。
是根据库存消耗率和订货提前时间来确定的。
具体的公式为：订货点 = 每日平均需求量 × 订货提前时间。
其中，每日平均需求量是指单位时间内的平均销售量或消耗量，而订货提前时间是指从下单到收货的时间。
根据这个公式，可以计算出在何时需要进行补货，确保库存的充足。
需要注意的是，订货点的计算还要考虑到供应商的交货周期和库存安全系数等因素，以提高订货点的准确性和可靠性。
最佳订货点的计算方法通常是基于消耗速率和重新订货周期的平衡来确定的。首先，需要确定产品的平均消耗速率和重新订货的周期。然后，将消耗速率乘以重新订货周期，再加上安全库存水平，最后得出最佳订货点。这个计算可以帮助企业避免库存积压或缺货的情况，从而提高库存管理的效率和减少成本。不过，最佳订货点也需要根据实际情况和市场需求进行定期评估和调整。
再订货点＝预计交货期内的需求量＝每日平均需用量×平均交货时间（订货提前期）
经济订货批量确定每次的购买数量（每次买多少），订货提前期确定购买的时机（什么时候买）。因此，订货提前期对经济订货批量没有影响。订货需要提前与瞬时到货两种情况下，每次订货批量、订货次数、订货时间间隔等都是相同的。
以上就是关于订货点怎么算的问题的全部内容了，希望这些订货点怎么算的4点内容能够解答你的疑惑。
