内部失败成本包括以下几个方面：
首先，产品或服务设计失败成本是指内部设计矫正的措施费用、设计变更造成的返工、设计变更造成的报废以及相关部门的关联损失。这些成本通常与产品设计过程中的错误决策和不完善的设计方案有关。
其次，材料采购失败成本涵盖了外购材料换货成本、外购材料被拒收的处理费用、供应商的改善措施费、供应商拒收品的返工费用以及无法控制的材料损失。这些成本主要与材料采购过程中的问题和供应商的不稳定性有关。
第三，生产过程（产品或服务）失败成本包括不合格品分析及改善措施成本、处理成本、查找原因或原因分析成本、调查研究等相关成本、生产操作改善措施、生产操作返工时及返修成本、返修加工、返修其他成本、重新检验和测试、额外的操作（无任价值的作业）、报废成本（操作、营运）、最终产品或服务的降等或降级以及内部失败的人工成本。这些成本涉及到生产过程中的各种问题，如质量问题、操作失误和人力资源浪费等。
最后，其他内部失败成本是指以上三个方面以外的其他内部失败所造成的成本。这些成本可能包括管理不善、信息传递不畅、内部协调不良等因素所导致的损失。
综上所述，内部失败成本是由产品设计、材料采购和生产过程等多个方面的问题所引起的。为了避免这些成本的发生，企业应该加强内部管理，提高产品质量和生产效率，并与供应商建立良好的合作关系。只有这样，企业才能降低内部失败成本，提高竞争力和盈利能力。
