12月13日，**CCTV2《经济半小时》栏目聚焦佛山制造，以《制造业转型的佛山“功夫”》为题，将镜头对准联塑数字化智能化示范工厂，探究制造业的转型升级，实现高质量发展的企业经验。
政企携手闯关，练就转型“真功夫”
佛山作为****的制造业转型升级综合改革试点城市，坚定不移推进制造业数字化智能化转型发展，于今年7月组织了整个数字化转型升级的**评审，11月19日，佛山市工信局公布了2021年数字化智能化示范工厂名单，联塑集团获评为**示范工厂。
联塑数字化智能化工厂改造升级之路
近年来，随着时代不断发展进步，一方面联塑扩张迅速，对自动化程度与精细化管理提出新的需求，另一方面，务工市场也在转型，用工成本攀升，传统的工厂模式、环境，都不再吸引新一代务工人员加入，联塑开始为人工操作的不稳定性而发愁。
因此，联塑需借助数字化、智能化等新技术新模式来持续提升生产效益和产品竞争力，面对日益激烈的市场竞争。
在转型过程中，因行业内极其缺乏成熟的应用参考对象，从2010年至今，联塑进行了大量研发性的技术探索和尝试，尤其在底层硬件控制、互联互通改造等方面，长期进行极大的人才和资金投入，不断探索数字化智能化工厂的发展。
联塑智能工厂基于现有的工业互联网平台进行搭建，在边缘层实现设备联网、生产要素数据上传，在平台层（PaaS）实现数据互通、集约管理、统一技术标准等，在应用层（SaaS）部署实施OM、MES、TMS等相关业务系统驱动数据端到端的拉通，做到全价值链的支撑和打通。研发、供应链、制造、物流、金融、客户服务，所有环节以订单和数据来驱动，**进行柔**付。
联塑集团生产制造**主任李仲杰表示，PE电热熔配件目前是联塑PE管道联接中**端的的产品之一。过去，这需要9道人手操作工序，才能将电阻线圈精准的布在高压注塑的管件之中，并保证稳定、无污染的电阻性能；经过数字化智能化这两年在电热熔配件生产的大规模运用，实现了以机器人为**、多组设备集成、数据互通的智能生产单元，核心生产无需人工介入，安全性、稳定性大幅提高，提升了200%以上的产能效率，人均产量提升了500%，产品的稳定性上，合格率从原来的70%左右，上升到现在的97%。
通过镜头，可以看到，在联塑的工厂里，新安装的电热熔管件智能生产单元正全速运转，中间位置的机器人能自动将电热熔管件送到周边的塑胶包覆、热熔线圈排布、性能检测等七道自动生产机上，并进行节点控制、数据关联，实现生产全自动。
联塑集团副总裁黄金朝在访问中表示，联塑计划在**几十个工厂进行数字化智能工厂改造升级，按规划预计三年投50个亿，其中佛山工厂，三年计划投入12个亿资金。在佛山政府的“数字贷”政策扶持下，联塑十月份拿到了**开发银行广东省分行提供的三个亿的贴息**，大大缓解了企业转型升级的资金压力。
联塑作为行业智能制造**，通过持续打造数字化智能化示范工厂，将为不同行业、不同规模的中小企业提供示范，带动上中下游配套企业进行改造，共同擦亮“**智造”名片，为健康美好空间永续，美好洞见未来！
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