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PLD的结构分为两类:
1.逻辑单元阵列(LCA),包括逻辑快、互连阵列和I/O块
2.复合PLD结构,包括逻辑块和互连矩阵开关
XLINIX、ACTEL公司的产品采用LCA结构,而ALTERA、AMD的MACH系列采用的是复合PLD结构
programmable logic device 即 PLD。PLD是做为一种通用集成电路产生的,他的逻辑功能按照用户对器件编程来确定。一般的PLD的集成度很高,足以满足设计一般的数字系统的需要。
PLD控制和模拟量控制有许多不同之处,以下是它们之间的一些主要区别:
1. 控制原理:PLD控制是基于编程逻辑控制器(Programmable Logic Device)的控制 *** ,其核心是利用编程语言来控制设备的运行。而模拟量控制则是基于模拟量信号的控制 *** ,其核心是使用连续的物理量来控制设备的运行。
2. 控制精度:由于模拟量控制使用的是连续的物理量,因此其精度通常较高,可以实现对设备的高精度控制。而PLD控制由于采用的是数字信号,因此在精度方面可能不如模拟量控制。
3. 控制稳定性:模拟量控制在稳定性方面相对较强,由于其采用的是连续的物理量,因此可以通过对设备的实时监测和反馈来调整控制信号,从而保持设备的稳定运行。而PLD控制在稳定性方面相对较弱,需要依靠编程语言和算法来实现稳定控制。
4. 控制复杂性:PLD控制在程序设计上相对较复杂,需要熟悉编程语言和算法才能实现有效的控制。而模拟量控制则相对较简单,通常只需要根据设备的运行特性和要求进行调节即可。
5. 控制信号的处理:PLD控制信号通常是以数字信号的形式进行传输和处理,而模拟量控制信号则是连续的模拟量信号。
6. 控制应用范围:PLD控制在自动化控制、机器人控制、工业制造等领域应用广泛。而模拟量控制则更常应用于音频、视频等处理、温度控制、压力控制等领域。
综上所述,PLD控制和模拟量控制在原理、精度、稳定性、复杂性、信号处理和应用范围等方面都存在明显的差异。具体选择哪种控制方式需根据应用场景和设备需求来确定。
PID控制与模拟量控制的区别:
1. 指代不同:模拟PID控制是比例控制,数字PID控制是增量式PID控制算法。
2. 特点不同:模拟PID控制可消除稳态误差,但可能增加超调;数字PID控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。
3. 优势不同:模拟PID控制简单易懂,不需精确的系统模型等先决条件。
PLD控制和模拟量控制有以下区别:
控制方式:PLD控制是一种逻辑控制方式,通过编程实现逻辑组合,使输出回路中各个输出点的输出状态为开或关。而模拟量控制是基于模拟量的调节,通过对模拟量信号的连续调节,实现对设备或系统的控制。
控制对象:PLD控制器主要针对开关量,适用于数字电路和数字信号处理。而模拟量控制器则适用于连续变化的物理量的控制,如温度、压力、速度等。
控制效果:PLD控制具有快速响应、高精度和高可靠性的特点,能适应复杂的逻辑组合和多种运行方式。而模拟量控制要求稳定性、准确性和快速性,以满足设备或系统的特定需求。
控制信号:PLD控制器处理的是二进制信号,即0或1的逻辑信号。而模拟量控制器处理的是连续变化的模拟信号,如电压、电流、温度等。
控制应用:PLD控制器在工业自动化、机器人、仪器仪表、电动机拖动等领域有广泛应用。而模拟量控制器主要用于控制连续变化的物理量,如温度、压力、液位等,在工业生产过程和实验室环境中应用较为常见。
综上所述,PLD控制和模拟量控制在控制方式、对象、效果、信号和应用等方面存在明显差异。在实际应用中,根据需要选择合适的控制方式以满足特定的控制需求。
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