“退城入园”既是政策要求，更是实现整体转型升级和新旧动能转换的“刚需”
为响应省政府提出的新旧动能转换和促进华纺股份转型升级，实现建设绿色工厂、智慧工厂现代化企业的目标，综合考虑当前老生产厂区区位特点、生产运行情况以及环保要求等方面，华纺股份按照市、区两级政府的政策要求，自2020年初开始筹划智能绿色工厂项目，计划将原老生产厂区整体迁入滨州市城东高科技化工园区，与华纺股份工业园区合二为一，实施智能绿色工厂项目建设。
2020年4月初，华纺股份收到滨城区政府下发的《关于华纺股份有限公司实施规划搬迁的通知》，公司老厂区地块将被列入滨州市规划搬迁、土地收储范围。通知指出，为保障公司正常生产经营，可采取边建设、边生产模式，待新厂区建设完成达到生产条件后再搬出现厂区。
是时候，跟老厂区说再见了。
众所周知，华纺股份的老厂区位于市区黄河二路，周边人口密集，环境承载容量有限，不符合规划确定的“产业布局、功能分区”要求，限制了公司的发展空间。
“响应省市加快推进新旧动能转换和区里‘退城入园’等政策要求，我们着手启动了智能绿色工厂扩建项目。”孙中然不紧不慢地打开了话匣子。
见微知著，睹始知终。其实，早在2014年，华纺股份就已另寻发展的新天地。当年，华纺股份开始在位于东海一路的城东高科技化工集中区建设了“华纺工业园”项目，目前正在推进的智能绿色工厂扩建项目是“退城进园”项目。项目建成后，就能实现两个厂区的合二为一。届时，经营管理成本能显著降下来，技术装备也能快速实现升级迭代。
近年来，华纺股份依靠滨城区南倚泉城、北抵京津的区位优势，借助北镇街道良好的工商贸基础，按照“一体两翼”发展布局，积极推进整体转型升级和新旧动能转换，“智慧华纺”建设得到持续提升。建设智能绿色工厂扩建项目，就是大力建设数字化、智能化、信息化、现代化绿色工厂的具体体现。
可以说，“退城入园”既是政策要求，更是华纺股份实现整体转型升级和新旧动能转换的内在需要，是基于未来生存发展的强烈的“刚需”。
创新基因赋能，上马智能绿色工厂扩建项目并非在白纸上作画
孙中然坦言，推进智能绿色工厂扩建项目确实也遇到了一些困难，比如新冠肺炎疫情的影响等，对此政府部门给予了大力支持和帮助，问题也很快都得到了解决。
“公司在多年来的发展中依靠创新优势、规模优势，进行了大量的原始创新和集成创新，引进并创新性地开发了世界一流、国际领先的纺织印染智能化装备，保持行业先进水平；建设了覆盖公司印染生产过程全流程的网络监控系统和在线管控技术系统，技术装备具备再升级的条件。通过股市融资筹集了4亿余元，我们也有资金优势。”孙中然颇为自信地说。
要知道，上马这一项目，国内并无可借鉴的经验或者标杆企业。华纺人只能是摸着石头过河，项目前途事关整个华纺股份未来的前途命运。所幸，华纺股份建设智能绿色工厂扩建项目，并非在一张白纸上作画。
2014年，建设“华纺工业园”项目时，华纺股份就与国内一家科技公司合作进行以印染设备自动控制、在线监控等为内容的智能化建设，这在全国印染企业中是第一家。
时间再往前推，早在20年前，华纺股份就已开始推进数字化项目，进行数据积累。孙中然解释，所谓数据积累，包括生产技术、设备技术的积累，此外还有生产管理、设备管理、现场管理、财务管理等方方面面的积累。
凡事预则立，不预则废。华纺人日积跬步的坚持、放眼未来的远见着实让人赞叹。正是有了这样大量的数据积累，有一个超前决策的领导班子和高效执行的管理团队，华纺人才有足够的底气推进当下的智能绿色工厂扩建项目。
项目主要突破在自动化控制方面，建成后年可节约千万元
根据目标规划，智能绿色工厂扩建项目将与中国电信合作建立行业内示范的5G工业园区，实现园区互联互通打造高速无线工业互联网；对内实现PLM产品全生命周期管理和制造执行过程可追溯管理，对外实现智能供应链信用认证及业务高效运作管理；基于互联网大数据的产品设计制造、市场分析和管理决策智能化，实现人工智能的精准制造和运行管理，通过人脸识别等实现园区个体或团队的行为智能管理，最大限度发挥园区的资源优势；把园区物联网与互联网融合，打造行业内工业物联网平台，通过平台完成对外服务，提升企业社会地位及影响力。
为推进这一项目，华纺股份组建了由信息中心和设备管理中心牵头，外加部分操作人员的攻关团队，要在自动配料、工艺控制、人工适应性等方面进行艰苦攻坚。
在孙中然看来，与以往的项目相比，智能绿色工厂扩建项目的主要突破在自动化控制方面。如，减少水、电、蒸汽等方面浪费，降低用工成本，另外在生产工艺方面，自动化控制温度、流量、配料、送料，最大限度减少人为因素。
“再造一个崭新的华纺”指日可待
智能绿色工厂扩建项目总投资87210万元，项目占地面积226亩。项目新建主厂房61791.07平方米，仓库43544.10平方米，其它辅助设施15664平方米，总建筑面积为120999.17平方米。
项目将建设印染生产线16条（其中，染色生产线9条，形成9600万米/年生产能力；建设染色生产线3条，圆网印花生产线4条，形成4800万米/年生产能力），将已建设的8000吨/日污水处理站扩建至15000吨/日，建设15公里“一企一管”，废水经过处理达到GB4287-2012标准，输送至滨北污水处理厂。
项目指挥部2020年2月成立，经过紧张施工，目前已完成基建主体施工，设备制作完成90%，下一步将进行设备设施基础制作和设备安装，预计今年5月试车。孙中然透露，该项目所用设备几乎全为国产。
据孙中然估算，项目建成投产后产值规模约占整个华纺股份的七成，相当于再造一个华纺。“再造一个崭新的华纺”，这也是华纺股份前几年就已确定的发展目标。如今，距离实现这一目标已更近了一步。
可以说，作为我市纺织板块的骨干成员和全国同行业中长期专注于纺织印染创新发展的龙头企业，华纺人身上一直涌动着创新基因，数十年来，紧扣时代跳动的脉搏，紧盯关键时间节点，敢于引领行业风气之先，接续推进数字化、信息化、智能化，在时代变迁、行业发展逻辑的延长线上踩准点、把准脉，蹄疾步稳，奋进实干。
